Сальники набивные Серия 5.900-2 Назначение – ввод трубопроводов (стальных, пластмассовых, чугунных) в здания, сооружения при условном давлении окружающей среды не выше 0,1 МПа и без угрозы проникновения грунтовых вод с не агрессивной окружающей средой. Серия содержит типоразмеры для трубопровода диаметром от 57 до 1420 мм. Серия разбита на длины, 200, 300, 500 и 800 мм. Материал изготовления – сталь 20 Сальники нажимные Серия 5.900-3 Назначение – ввод трубопроводов (стальных, пластмассовых, чугунных) в водопроводно-канализационные сооружения (резервуары, колодцы) при давлении окружающей среды не выше 0,15 МПа. Применяются преимущественно в мокрых грунтах. Серия содержит типоразмеры для трубопровода диаметром от 57 до 1420 мм. Серия разбита на длины, 200, 300, 500 и 800 мм. Материал изготовления –сталь 20 Сальники Серия 5.905-26.08 Серия включает в себя два типа сальников: - Сальники нажимные С1, С3, С5 и С6 – уплотнение вводов инженерных коммуникаций (теплотрассы, водопровода, канализации, электрокабеля, кабеля связи) в стенах подвалов (цокольных этажей) или в фундаментах зданий и сооружений; - Сальники набивные С2 и С4 – все виды коммуникаций кроме теплотрассы, для существующих зданий, сооружений исключающих просадку фундаментов и появления грунтовых вод. Серия содержит типоразмеры для трубопровода диаметром от 57 до 325 мм. Серия разбита на длины, 300, 400, 500 и 600 мм. Материал изготовления –сталь 20 Сальники Серия 3.903 кл-13 Серия включает в себя два типа сальников: - Сальники для тепловых сетей – ввод в здания, сооружения теплотрассы, водопровода, канализации без угрозы проникновения грунтовых вод; - Сальники для инженерных сетей – ввод в здания, сооружения инженерных коммуникаций (электрокабеля, кабеля связи) без угрозы проникновения грунтовых вод. Серия содержит типоразмеры для трубопровода диаметром от 57 до 1420 мм. Длина всех сальников 450 мм. Материал изготовления – сталь 20 Сальники нажимные ТММ 18-03 Назначение – ввод трубопроводов (стальных, пластмассовых, чугунных) в водопроводно-канализационные сооружения (резервуары, колодцы) при давлении окружающей среды не выше 0,15 МПа. Применяются как в сухих так и в мокрых грунтах. Серия содержит типоразмеры для трубопровода диаметром от 32 до 630 мм. Серия разбита на длины, 200, 300, 500 и 800 мм. Материал изготовления – сталь 20 Патрубки Серия 7.901-6 Назначение – ввод трубопроводов (стальных, пластмассовых, чугунных) в здания, сооружения при условном давлении окружающей среды не выше 0,1 МПа и без угрозы проникновения грунтовых вод с неагрессивной окружающей средой. Серия содержит типоразмеры для трубопровода диаметром от 57 до 1420 мм. Серия разбита на длины, 200, 300, 500 и 800 мм. Материал изготовления – сталь 20
Для проведения расчетно-сметных работ зачастую необходимы точные данные и габариты самих сальников. Предлагаем Вам воспользоваться сборочными чертежами на всю линейку набивных сальников. Для удобства пользования серия 5.900-2 разбита на длины. В чертежах Вы найдете все диаметральные размеры самого корпуса, внутренних колец и наружного ребра. Также указаны веса, для расчета транспортных расходов. Рабочие чертежи набивных сальников по Серии 5.900-2 Рабочие чертежи нажимных сальников по Серии 5.900-3
Продукция сертифицирована и сопровождается паспортами качества. Предоставляется полный пакет документов вместе с поставляемой продукцией. Наличие сертификатов соответствия на сальники, а также паспортов качества обязательно для многих принимающих и контролирующих организаций. Ниже Вы можете ознакомиться с разрешительной документацией.
Клиентам из Санкт-Петербурга сальники мы доставим БЕСПЛАТНО Если Вы из другого региона, мы бесплатно доставим сальники до терминала любой транспортной компании. Доставка между городами осуществляется за счет покупателя.
Сальники набивные по серии 5.900-2 предназначены для пропуска водопроводно-канализационных труб через стены зданий и сооружений. Пропускаемые трубы могут быть как металлические, так чугунные и полиэтиленовые. Установка сальника применима как в сухих, так и в влажных грунтах. Практически все здания, объекты жилого и промышленного типа имеют вводы трубопроводов и тут не обойтись без инженерных решений по предотвращению разрушений и распада стены. Наличие набивного сальника на таком узле будет гарантировать целостность и невредимость как самого трубопровода, так и несущих стен. Сальник представляет из себя металлическую гильзу, внутри которой находятся упорные кольца для фиксации сальниковой набивки, а снаружи ребро жесткости, исключающее выпадение сальника из монолита стены. После установки сальника пространство между корпусом сальника и проходящей через него трубой заполняется сальниковой набивкой. Наличие набивки позволяет не допустить свободного хождения трубы в самом сальнике, и предотвращает попадание грунтовых вод, осадков внутрь сооружения. Сальники изготавливаются из конструкционной углеродистой стали, марки Ст.20. Также, при необходимости его можно изготовить из низколегированной стали Ст. 09Г2С или нержавеющей стали Ст. 12Х18Н10Т.
Для предохранения корпуса сальника от смещения его необходимо надежно закрепить и приварить к проходящей рядом горизонтальной и вертикальной арматуре. Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание битумом пряди следует производить путем пропитки ее в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена. После заделки зазора пеньковой прядью необходимо произвести забивку для закрепления набивки асбоцементным замком (две части цемента (сорт 400) и одна часть асбестового волокна (сорт 4) с добавлением воды (10-12% массы смеси)). Асбестовое волокно перед употреблением распустить и просушить, удалить комки и посторонние примеси. Цемент и асбестовое волокно тщательно перемешать до получения однородной массы перед добавлением воды. Вода добавляется в смесь непосредственно перед употреблением ее в дело. Асбоцементная смесь должна быть употреблена до начала схватывания цемента (не позднее 30 мин.). Забивку асбоцементной смеси в сальниках 500мм и более для ускорения процесса должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы. Мастика для замазки составляется из 70% нефтяного битума и 30% порошка из асбеста (по массе).
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Dу - условный проход пропускаемой трубы, мм D - наружный диаметр пропускаемой трубы, мм D1 - внутренний диаметр сальника (по упорному кольцу), мм D2 - ориентировочный наружный диаметр используемой трубы для корпуса сальника, мм D3 - ориентировочный внутренний диаметр ребра жесткости сальника, мм D4 - габаритный диаметр сальника (наружный диаметр ребра жесткости), мм S - ориентировочная толщина стенки трубы для корпуса сальника (по умолчанию может быть выбрана толщина стенки: 3мм для Ду до 250мм, и 5мм для Ду свыше 250мм, в зависимости от цели применения сальника и среды применения) L - строительная длина сальника (габаритная), мм a - ориентировочный диаметр круга для упорных колец, мм l - расстояние от края сальника до середины наружного упорного кольца L1 - расстояние между упорными кольцами (для сальников со строительной длиной L>350мм) Сальники набивные Dу 50...1400, L=200 Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг D1 D2 D3 D4 S a l l1 L разв. упорного кольца ТМ 89 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 20 300 5,6 ТМ 89-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 6,9 ТМ 89-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 8,2 ТМ 89-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 14,0 ТМ 89-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 20,3 ТМ 89-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 16,0 ТМ 89-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 18,8 ТМ 89-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 34,4 ТМ 89-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 42,7 ТМ 89-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 45,8 ТМ 89-10 Dу 500 530 584 630 632 735 25 1880 57,0 ТМ 89-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 64,9 ТМ 89-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 78,5 ТМ 89-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 89,3 ТМ 89-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 98,6 ТМ 89-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 113,7 ТМ 89-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 135,0 ТМ 89-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 155,5 Сальники набивные Dу 50...1400, L=300 Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг D1 D2 D3 D4 S a l l1 L разв. упорного кольца ТМ 90 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 20 300 7,0 ТМ 90-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 8,7 ТМ 90-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 10,4 ТМ 90-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 17,9 ТМ 90-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 25,5 ТМ 90-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 20,6 ТМ 90-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 24,1 ТМ 90-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 42,5 ТМ 90-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 54,1 ТМ 90-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 57,3 ТМ 90-10 Dу 500 530 584 630 632 735 25 1880 70,9 ТМ 90-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 82,1 ТМ 90-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 98,9 ТМ 90-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 112,3 ТМ 90-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 124,1 ТМ 90-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 144,5 ТМ 90-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 171,3 ТМ 90-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 198,1 Сальники набивные Dу 50...1400, L=500 Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг D1 D2 D3 D4 S a l L1 l2 L разв. упорного кольца ТМ 91 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 120 20 300 9,4 ТМ 91-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 11,6 ТМ 91-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 13,9 ТМ 91-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 24,1 ТМ 91-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 33,3 ТМ 91-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 28,6 ТМ 91-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 33,9 ТМ 91-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 55,9 ТМ 91-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 73,8 ТМ 91-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 76,5 ТМ 91-10 Dу 500 530 584 630 632 735 180 25 1880 94,0 ТМ 91-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 112,2 ТМ 91-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 133,0 ТМ 91-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 150,6 ТМ 91-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 166,1 ТМ 91-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 196,4 ТМ 91-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 232,7 ТМ 91-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 268,0 Сальники набивные Dу 50...1400, L=800 Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг D1 D2 D3 D4 S a l L1 l2 L разв. упорного кольца ТМ 92 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 120 20 300 13,0 ТМ 92-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 16,1 ТМ 92-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 19,3 ТМ 92-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 33,6 ТМ 92-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 45,2 ТМ 92-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 40,5 ТМ 92-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 48,1 ТМ 92-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 74,5 ТМ 92-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 101,6 ТМ 92-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 103,5 ТМ 92-10 Dу 500 530 584 630 632 735 180 25 1880 126,2 ТМ 92-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 154,4 ТМ 92-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 180,9 ТМ 92-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 204,6 ТМ 92-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 226,1 ТМ 92-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 270,4 ТМ 92-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 319,7 ТМ 92-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 369,0
Заготовка составных частей Сальник набивной состоит из корпуса, внутренних колец и наружного ребра. Корпус сальника защищает трубу от прямого соприкосновения с бетоном и от возможной коррозии. В качестве материала для корпуса сальника используется труба по ГОСТ 10704-91. Труба нарезается на отрезки определенной длины, равной ширине стены в месте, где будет устанавливаться сальник. В качестве альтернативы, начиная с Ду 400, допустима вальцовка листа для получения нужного диаметра корпуса. Внутренние кольца предназначены для предотвращения выпадения сальниковой набивки после зачеканки. Кольца гнутся из металлического прута ГОСТ 2590-06. Возможна лазерная резка колец из листа. Наружное ребро удерживает корпус сальника в монолите стены. Ребро изготавливается из листа путем газовой или лазерной резки. Все элементы готовы к сборке. Сборка Работы производятся в следующем порядке: Кольца помещаются в корпус и прихватываются в нескольких местах сваркой. После того, как кольца выровнены параллельно друг другу, их необходимо приварить прерывистым швом. Следующим этапом является установка наружного ребра. Ребро устанавливается по центру корпуса и прихватывается сваркой для дальнейшего выравнивания. Далее ребро приваривается по одной из сторон к корпусу сальника. Возможно выполнение работ электродуговой или аргонодуговой сваркой. При электродуговой сварке используются электроды АНО-21, благодаря которым обеспечивается высокое качество шва на стыковых и угловых соединениях. После сборки изделия все швы и края зачищаются от шлака и брызг. При необходимости снимается фаска на корпусе и ребре. Сальник готов к покраске. Покраска и маркировка Чтобы продлить срок службы сальника, а также придать ему эстетичный вид, выполняются покрасочные работы. Для улучшения контакта покрытия с металлом и усиления его защитных свойств проводится зачистка поверхности. На поверхность сальника с помощью пульверизатора с внешней и внутренней сторон наносятся несколько слоев грунта ХС-436. Сальник помещается в сушильную камеру. После полного высыхания грунта на корпус сальника с помощью трафарета наносится маркировка, содержащая в себе основные технические данные сальника - условный диаметр, длину и серию. Пример маркировки сальника с условным диаметром Ду 300 и длиной корпуса 300 мм: Ду 300 L 300 Серия 5.900-2
Установка сальника Процедура установки сальника достаточно проста и может быть выполнена любым человеком, не обладающим специальными навыками. Сальники используются не только при строительстве промышленных объектов и зданий жилого фонда, но и при частной застройке. Для установки необходим сварочный аппарат, или несколько метров металлической проволоки. Сальник устанавливается в заранее приготовленное "окно" в армированной опалубке, после чего его необходимо надежно зафиксировать, чтобы избежать его горизонтального и вертикального смещения во время заливки бетона. Использование сварки - наиболее предпочтительный вариант, однако, возможна фиксация сальника проволокой. При наличии сварки, сальник приваривается по четырем сторонам к рядом проходящей арматуре. Достаточно несколько коротких сварных швов по периметру корпуса сальника с внутренней и наружной стороны опалубки. Сальник установлен и зафиксирован. После этого можно устанавливать щиты для заливки бетона. Плотное прилегание торцов сальника к панелям обязательно. При заливке бетона допускается использование вибрационного "рукава" для исключения пустых полостей в монолите стены. После застывания бетона щиты снимаются, бетонные излишки, попавшие внутрь сальника, удаляются. Следующий этап - пропуск трубы через установленный сальник.
Пропуск трубы После того, как сальник установлен, можно переходить к его эксплуатации. Пропуск трубы. Труба заводится через сальник внутрь сооружения. Труба должна проходить строго по центру сальника, оставляя равное расстояние со всех сторон до корпуса сальника. После того, как труба установлена, можно приступать к заполнению пространства между трубой и сальником. Эта процедура делиться на несколько этапов: набивка, зачеканка и замазка. В конечном итоге мы получаем надежную фиксацию входящей трубы, и защиту трубы и стены от прямого взаимодействия между собой. Угроза проникновения грунтовых вод и течи сводится к минимуму. Набивка сальника Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью, замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание пряди следует производить в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена. Для надежной фиксации набивки в сальнике предусмотрены внутренние упорные кольца. Они удерживают на месте и предохраняют от выпадения весь набивочный материал. После того как пространство между трубой и сальником плотно заполнено набивкой можно переходить к зачеканке сальника. Зачеканка сальника Зачеканка сальника асбестоцементным замком, закрепляющим набивку, должна производиться сразу после заполнения зазора пеньковой прядью. Асбестоцементная смесь готовится из двух частей (по массе) цемента марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76 и одной части асбестового волокна не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83 с добавлением воды в количестве 10-12% массы смеси. Асбестовое волокно перед применением должно быть распущено и просушено. Наличие в асбестовом волокне комков породы и посторонних примесей не допускается. Цемент и асбестовое волокно до заливки водой должны быть тщательно перемешаны для получения однородной смеси. Заливка водой сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед ее применением, в количестве, необходимом для одного замка. Асбестоцементная смесь должна быть употреблена до начала схватывания цемента (не позднее 30 минут). Зачеканку сальников диаметром 500 мм и более, для ускорения процесса, должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы. Замазка Заключительным этапом монтажа сальника является замазка. Мастика для замазки состоит из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 и 30% порошка из асбеста. Вся масса тщательно перемешивается, после чего ей заполняется свободное пространство по контуру сальника. Последний слой наносится вровень со стеной.
Нередки ситуации, когда подходит этап заливки, а сальники отсутствуют. Зачастую это связано с банальной привычкой «отложить все на последний момент». Но, в случае с сальниками, вариант «вспомнили-поехали-купили» не пройдет. Данная продукция, в большинстве своем - заказная позиция, то есть, требуется время на ее изготовление. Но времени ждать нет, ибо 100 кубов бетона завтра требуют заливки. Что делать? Есть несколько выходов из сложившейся ситуации. Вариант 1. Вы заливаете все стены и перекрытия полностью. Далее, при помощи так называемых "коронок", высверливаете, выдалбливаете в нужных вам местах, нужных вам диаметров "тоннели", для последующей установки в них сальников. Вариант трудоемкий, особенно в том случае, если сальников необходимо установить изрядное количество. Вариант 2. Данный вариант мы рассмотрим подробнее, так как он более часто применяется монтажниками-строителями. Прежде всего, вам потребуется деревянный короб, с равными сторонами. Размер каждой стороны должен быть равен D4+30см, где параметр D4 - диаметр сальника по внешнему ребру. Вопрос: для чего тогда нужны оставшиеся 30 сантиметров? Ответ: для удобства проведения работ по фиксации, приварке сальника и дальнейшего бетонирования. После того, как короб готов, его устанавливают в опалубку, упирая в проходящую рядом арматуру. Наличие рядом арматуры - необходимый момент для дальнейшей фиксации сальника. После того, как во всех местах ввода инженерных и тепловых сетей были установлены короба, можно проводить заливку стен и перекрытий. Заливка произведена. Опалубка снята. Заказанные сальники доставлены, деревянные стенки короба выбиваются из монолита стены. Сальник устанавливается и фиксируется. Фиксация сальника осуществляется путем приваривания заранее приготовленных обрезков арматуры с начала к внешнему ребру сальника, а затем к проходящей в бетоне арматуре. После того как сальник зафиксирован, пространство между ним и стеной можно бетонировать. Есть два варианта заделки сальника. Первый вариант - ручной. Рабочие путем "накидывания" раствора мастерком, заполняют свободное пространство между сальником и монолитом стены. Отверстия с наружной и внутренней стороны предварительно нужно заглушить, для предотвращения выпадения раствора. Вариант второй - механический. В данном в варианте заполнение свободного пространства осуществляется за счет подаваемого под давлением раствора через "рукав". Отверстия в стене, как и в первом случае, глушится панелями. Остается лишь небольшое отверстие для подачи раствора. После полного застывания раствора панели демонтируются. Какой из этих двух вариантов применить, выбирать вам. Мы же в свою очередь, советуем Вам заказывать сальники заранее, чтобы избежать лишней траты Ваших сил и времени.
Полное название организации: Общество с ограниченной ответственностью "Сальник.Ру" Место нахождения: г. Санкт-Петербург ул. Кронверкская д. 5 (ст. м. Горьковская) Юридический адрес: 197101, г. Санкт-Петербург, Каменноостровский пр-кт, дом 10, литер М, пом.1Н Почтовый адрес: 197101, г. Санкт-Петербург, а/я 126 Тел./факс: (812) 628-69-40 Тел./факс: (495) 946-69-30 Банковские реквизиты: ОГРН: 1107847141764 ИНН: 7805520140 КПП: 781301001 ОКПО: 65984378 БИК: 044030790 Расчетный счет № 40702810290100000011 Корр. счет № 30101810900000000790 Банк получателя: ОАО "БАНК "САНКТ-ПЕТЕРБУРГ" г. Санкт-Петербург
Обозначение Условный диаметр Длина корпуса Цена с НДС ТМ 89 Ду 50 200 1 145р. ТМ 89 - 01 Ду 80 200 1 410р. ТМ 89 - 02 Ду 100 200 1 825р. ТМ 89 - 03 Ду 125 200 2 730р. ТМ 89 - 04 Ду 150 200 3 125р. ТМ 89 - 05 Ду 200 200 3 125р. ТМ 89 - 06 Ду 250 200 3 670р. ТМ 89 - 07 Ду 300 200 6 380р. ТМ 89 - 08 Ду 350 200 7 925р. ТМ 89 - 09 Ду 400 200 8 495р. ТМ 89 - 10 Ду 500 200 9 775р. ТМ 89 - 11 Ду 600 200 11 410р. ТМ 89 - 12 Ду 700 200 13 030р. ТМ 89 - 13 Ду 800 200 14 825р. ТМ 89 - 14 Ду 900 200 16 370р. ТМ 89 - 15 Ду 1000 200 17 765р. ТМ 89 - 16 Ду 1200 200 21 095р. ТМ 89 - 17 Ду 1400 200 22 780р.
Обозначение Условный диаметр Длина корпуса Цена с НДС, руб ТМ 90 Ду 50 300 1 435р. ТМ 90 - 01 Ду 80 300 1 785р. ТМ 90 - 02 Ду 100 300 2 130р. ТМ 90 - 03 Ду 125 300 3 495р. ТМ 90 - 04 Ду 150 300 4 020р. ТМ 90 - 05 Ду 200 300 4 020р. ТМ 90 - 06 Ду 250 300 4 625р. ТМ 90 - 07 Ду 300 300 7 885р. ТМ 90 - 08 Ду 350 300 10 035р. ТМ 90 - 09 Ду 400 300 10 630р. ТМ 90 - 10 Ду 500 300 12 465р. ТМ 90 - 11 Ду 600 300 14 430р. ТМ 90 - 12 Ду 700 300 16 425р. ТМ 90 - 13 Ду 800 300 18 640р. ТМ 90 - 14 Ду 900 300 20 600р. ТМ 90 - 15 Ду 1000 300 22 580р. ТМ 90 - 16 Ду 1200 300 26 770р. ТМ 90 - 17 Ду 1400 300 29 020р.
Обозначение Условный диаметр Длина корпуса Цена с НДС, руб ТМ 91 Ду 50 500 2 030р. ТМ 91 - 01 Ду 80 500 2 260р. ТМ 91 - 02 Ду 100 500 2 715р. ТМ 91 - 03 Ду 125 500 4 470р. ТМ 91 - 04 Ду 150 500 5 305р. ТМ 91 - 05 Ду 200 500 5 305р. ТМ 91 - 06 Ду 250 500 6 285р. ТМ 91 - 07 Ду 300 500 9 825р. ТМ 91 - 08 Ду 350 500 12 975р. ТМ 91 - 09 Ду 400 500 13 500р. ТМ 91 - 10 Ду 500 500 15 605р. ТМ 91 - 11 Ду 600 500 18 625р. ТМ 91 - 12 Ду 700 500 20 785р. ТМ 91 - 13 Ду 800 500 23 535р. ТМ 91 - 14 Ду 900 500 25 955р. ТМ 91 - 15 Ду 1000 500 28 775р. ТМ 91 - 16 Ду 1200 500 34 090р. ТМ 91 - 17 Ду 1400 500 36 645р.
Обозначение Условный диаметр Длина корпуса Цена с НДС, руб ТМ 92 Ду 50 800 2 535р. ТМ 92 - 01 Ду 80 800 3 160р. ТМ 92 - 02 Ду 100 800 3 765р. ТМ 92 - 03 Ду 125 800 6 005р. ТМ 92 - 04 Ду 150 800 7 530р. ТМ 92 - 05 Ду 200 800 7 530р. ТМ 92 - 06 Ду 250 800 8 920р. ТМ 92 - 07 Ду 300 800 13 095р. ТМ 92 - 08 Ду 350 800 17 860р. ТМ 92 - 09 Ду 400 800 18 195р. ТМ 92 - 10 Ду 500 800 21 020р. ТМ 92 - 11 Ду 600 800 25 635р. ТМ 92 - 12 Ду 700 800 28 270р. ТМ 92 - 13 Ду 800 800 31 970р. ТМ 92 - 14 Ду 900 800 35 330р. ТМ 92 - 15 Ду 1000 800 40 195р. ТМ 92 - 16 Ду 1200 800 46 840р. ТМ 92 - 17 Ду 1400 800 50 455р.